二、焊接部用奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接:干燥機必須焊接很多部分，舊焊接使用的材料經(jīng)常斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳鋼的區(qū)別在于導熱性差，受熱膨脹系數(shù)大，電阻值高。這些特點限制了該材料焊接時必須采用特殊方法，但該鋼材耐腐蝕性極高，不易斷裂等。三、靜電粉末噴涂法:靜電粉末噴涂法是在烘缸上噴涂一種新型粉末涂料的方法。很多水泥礦渣烘干機廠家都用老式的方法在烘缸上噴涂液體涂料，但是這些液體涂料含有大量的酯類酮類、烴類等有機溶劑，易燃易爆，給生產(chǎn)、施工、儲運等帶來很多麻煩。此外，這些液體通常有毒，揮發(fā)到空氣中后會對環(huán)境造成嚴重污染。水泥礦渣烘干機廠家在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法使用的粉末涂層的防腐能力完全可以與不銹鋼媲美，所以我們可以用普通碳鋼代替不銹鋼。而且這種粉末涂料具有韌性、耐久性、裝飾性好的特點，具有優(yōu)異的室外耐候性和耐熱性，還具有工業(yè)烘干機優(yōu)異的耐腐蝕性和抗粉化性能，優(yōu)異的光澤和顏色性能，可以完全替代不銹鋼制成的烘干機，大大降低成本。

5.干燥機發(fā)生故障時，水泥礦渣烘干機廠家必須停電檢查，非專家不得隨意拆卸，嚴禁進入倉庫檢查。申請高級維修時，應佩戴安全帶，頭戴安全帽，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋。6.機器使用100小時左右進行一次維護，全面檢查提升機皮帶、三角皮帶的松緊度，清洗燃燒器過濾器，清掃上下攪拌龍和機器內(nèi)部的垃圾。檢查旋轉(zhuǎn)部件及相關部件的緊固件是否松動。把各部位調(diào)整、緊固到正常狀態(tài)。7.進糧時特別注意糧食清潔，原糧含雜率不超過1%；進糧中含雜率較高的，進糧前要對其進行篩選；切勿混有扎繩、鐵絲、長草、石子等雜質(zhì)，水泥礦渣烘干機廠家以免機器發(fā)生堵塞或卡死等異常故障。8.三筒烘干機在運行過程中，嚴禁打開燃燒機箱、進氣罩等，嚴禁給油箱加油，避免燒傷或其他事故。干燥機作業(yè)時，非作業(yè)人員不得靠近。作業(yè)人員身體的任何部位和衣服等異物不得放置或靠近攪拌龍、皮帶、提升機進口等運轉(zhuǎn)部件及其附近，以免發(fā)生事故。9.要保持米在烘干機內(nèi)均勻流動，防止堵塞，防止糧食在高溫下長時間失速和燃燒。當糧食溫度過高或有燃燒危險時，應立即切斷所有電源，同時關閉熱風爐燃燒器。

烘干機在烘干糧食時應注意的問題有哪些？說到烘干機設備熟悉它的人都知道，今天小編就給大家說說三筒烘干機烘干糧食時應注意的幾個事項?1.在三筒烘干機運行過程中，檢查門和糧倉門不得隨意打開，以防糧食跑料。2.進口谷物的水分需要控制在30%以下。水泥礦渣烘干機廠家在進口糧食的過程中，干燥機進口糧食后，應立即停止進口糧食，防止進口糧食過多引起機械故障的干燥小麥和水分超過30%的水稻時，裝載量不得超過干燥機額定裝載量的80-90%。不然容易堵塞，嚴重者有崩潰的危險。嚴禁水分超過35%，流動性差的糧食進入三筒干燥機。3.在檢查、操作和維護烘干機之前，必須仔細閱讀烘干機的操作手冊，熟悉安全警告和安全知識，掌握基本的使用方法，嚴格按照烘干機的操作規(guī)程使用，定期檢查、調(diào)整和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.燃燒爐內(nèi)部、風管內(nèi)部、進氣罩內(nèi)網(wǎng)和爐盒蓋上不得積累易燃污垢。水泥礦渣烘干機廠家需要始終保持燃燒爐外圍清潔，不要堆放易燃材料。干燥場地應配備滅火器、消防砂等消防器材或工具。

如何來提高三筒烘干機的物料水分蒸發(fā)速度和強度？根據(jù)干燥物料的性質(zhì)和具體情況，設計合適的提升裝置，確定合適的形狀和布局，以保證熱空氣與機器內(nèi)物料之間的熱交換。對于具體的干燥操作系統(tǒng)，在保證有效干燥時間的同時，水泥礦渣烘干機廠家采取措施縮短在干燥機內(nèi)的停留時間，為提高干燥機的通過能力創(chuàng)造條件。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)部提升裝置大多采用普通弧形提升板，具有結(jié)構(gòu)簡單、對物料適應性強的特點。但升降物料的分散度和均勻度較低，無法形成理想的料幕。另外，也有采用一部分格子式揚聲器板，可以使揚聲器部分均勻，但揚聲器板容易受熱變形，焊接破裂，維護不容易，特別是不適用干燥粘性大的大材料。新型組合式揚聲器板，揚聲器角度大，材料散布性好，三筒石英砂干燥機根據(jù)材料在干燥機內(nèi)的不同干燥區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的新型揚聲器板結(jié)構(gòu)，合理調(diào)節(jié)材料在干燥機內(nèi)的停留時間，水泥礦渣烘干機廠家為實現(xiàn)材料在干燥機內(nèi)的加速干燥、等速干燥、降速干燥等階段，大幅度提高水分蒸發(fā)速度和強度，是干燥機提高產(chǎn)量的重要措施。