山東專(zhuān)業(yè)石英砂烘干機(jī)廠家

三筒烘干機(jī)傳熱傳質(zhì)干燥了解嗎？三筒烘干機(jī)傳熱傳質(zhì)干燥全過(guò)程，您有了解過(guò)么？很多朋友可能不知道三缸烘干機(jī)的工作原理。在這里，將為您帶來(lái)相關(guān)知識(shí)，幫助您深入了解三缸烘干機(jī)的工作原理。在三缸干燥機(jī)的物料干燥過(guò)程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互作用的過(guò)程。三缸烘干機(jī)的傳熱是熱空氣將熱量傳遞給物料，用來(lái)氣化砂中的水分，加熱物料。三缸干燥機(jī)的傳質(zhì)是將物質(zhì)中的水分蒸發(fā)到熱空氣中，干燥機(jī)使沙子逐漸干燥。三筒干燥機(jī)在干燥過(guò)程中材料總是有一定的幾何尺寸，細(xì)砂粉材料從微觀上可以看出是有一定尺寸的粒子，實(shí)際上三筒干燥機(jī)的傳熱傳遞過(guò)程在熱氣流和材料粒子之間和材料粒子內(nèi)部的機(jī)理不同，干燥機(jī)設(shè)備理論上將傳熱傳遞過(guò)程分為熱氣流和材料表面的傳熱傳遞過(guò)程和材料內(nèi)部的傳熱傳遞過(guò)程。由于這兩個(gè)過(guò)程的不同，影響了砂材料的干燥過(guò)程，兩者在不同的干燥階段發(fā)揮著不同的主導(dǎo)和約束作用，砂干燥機(jī)在一般濕材料干燥時(shí)的前一階段總是以較快、穩(wěn)定的速度進(jìn)行，后一階段以較慢的速度進(jìn)行，因此三筒干燥機(jī)的干燥過(guò)程分為等速砂干燥階段和降速砂干燥階段。生產(chǎn)的三筒干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)可與干燥同體尾部直接連接，熱源產(chǎn)生的熱氣貫通整個(gè)砂干燥機(jī)，熱氣通過(guò)筒體時(shí)將筒體中的砂材料帶走水分達(dá)到干燥效果。

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如何選擇三筒烘干機(jī)的熱源？三筒烘干機(jī)熱源的選擇取決于被處理固體材料的性質(zhì)和是否被污染等因素。1)處理的固體材料不怕高溫，而且不是后產(chǎn)品，處理中可以稍微污染一點(diǎn)，熱風(fēng)爐和煙道氣可以作為載熱體使用，可以得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于高進(jìn)水量物料的干燥，當(dāng)進(jìn)氣溫度為300℃時(shí)，干燥機(jī)的體積蒸發(fā)率為5千克/M3/小時(shí)，熱效率為30%-50%；如果進(jìn)氣溫度為500℃，體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率50%-70%。因此，處理礦石、砂、煤、過(guò)磷酸鈣等物料的滾筒式烘干機(jī)斗，具有直接產(chǎn)生煙氣的燃燒爐，氣體燃料可以是煤、油、天然氣、液化氣等。2)如果處理后的物料不允許被污染，且要求的溫度較高，可以使用煤氣發(fā)生爐作為熱載體。該產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，熱效率高。當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)要求高，節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐是較好的選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面至少節(jié)能20%以上，人工也大幅節(jié)約，一般煤氣發(fā)生爐可以工作操作，不需要不斷加煤，而且煤氣發(fā)生爐可以隨意停止，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次可以繼續(xù)使用。3)也有間接加熱的方式。也就是說(shuō)，熱量從金屬壁傳遞給干燥材料，例如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。4)干燥的材料不被污染，不被空氣沖走的情況下，熱量必須通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入。此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載到室內(nèi)，轉(zhuǎn)筒外通過(guò)煙道氣，也可以在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置中心管道和列管、套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可用于煙道氣、水蒸氣或電加熱。在干燥的材料中，只有干凈的氣體才能帶走蒸發(fā)的水分。

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如何來(lái)提高三筒烘干機(jī)的物料水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度？根據(jù)干燥物料的性質(zhì)和具體情況，設(shè)計(jì)合適的提升裝置，確定合適的形狀和布局，以保證熱空氣與機(jī)器內(nèi)物料之間的熱交換。對(duì)于具體的干燥操作系統(tǒng)，在保證有效干燥時(shí)間的同時(shí)，采取措施縮短在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，為提高干燥機(jī)的通過(guò)能力創(chuàng)造條件。目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)部提升裝置大多采用普通弧形提升板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。但升降物料的分散度和均勻度較低，無(wú)法形成理想的料幕。另外，也有采用一部分格子式揚(yáng)聲器板，可以使揚(yáng)聲器部分均勻，但揚(yáng)聲器板容易受熱變形，焊接破裂，維護(hù)不容易，特別是不適用干燥粘性大的大材料。新型組合式揚(yáng)聲器板，揚(yáng)聲器角度大，材料散布性好，三筒石英砂干燥機(jī)根據(jù)材料在干燥機(jī)內(nèi)的不同干燥區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的新型揚(yáng)聲器板結(jié)構(gòu)，合理調(diào)節(jié)材料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)材料在干燥機(jī)內(nèi)的加速干燥、等速干燥、降速干燥等階段，大幅度提高水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是干燥機(jī)提高產(chǎn)量的重要措施。

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三筒烘干機(jī)筒體裂縫修復(fù)方法1.三筒干燥機(jī)設(shè)備筒體應(yīng)先處理，筒體端口處加焊外接法蘭圈和支撐板，支撐板均布支撐法蘭圈.提高筒體端口強(qiáng)度，克服原筒體端口強(qiáng)度減弱所造成的開(kāi)裂問(wèn)題.加工筒體另一端的焊接坡口.防止筒體變形，不能蘭圈一端加米字支撐.2.停止后，取下正面框和凸形密封圈。從筒體前端1300mm處(這個(gè)長(zhǎng)度等于準(zhǔn)備好的商務(wù)前端的長(zhǎng)箱)牦牛針，盤(pán)式干燥機(jī)自催旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，筒體必須留下清晰的傷痕。這條線(xiàn)是兩體前端的氣割線(xiàn)。另外，在距原筒口1500mm的地方支撐米字，切除筒前端后，防止新的端口變形。3.按劃線(xiàn)氣割筒體，取下變形的前端，在保留筒體的端頭上開(kāi)焊接坡口，以清除此坡口和端頭毛刺。

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哪些因素會(huì)影響三筒烘干機(jī)的傳熱速度？物料的干燥過(guò)程主要取決于干燥機(jī)干燥介質(zhì)的傳熱和物料中的水分向干燥介質(zhì)擴(kuò)散成蒸汽。兩個(gè)過(guò)程進(jìn)行得越快，干燥速度就越快。所以影響干燥速度的因素，本質(zhì)上是影響傳熱速度的因素。(1)干燥介質(zhì)濕度干燥介質(zhì)溫度越高，干燥速度越大。干燥介質(zhì)和材料溫差越大，傳熱速度越大，使用高溫?zé)熤苯痈稍?，可以得到更好的傳熱效果。因此，如果材料的技術(shù)性質(zhì)和干燥設(shè)備允許，應(yīng)盡量采用高溫?zé)煛?2)干燥介質(zhì)相對(duì)濕度越低，水汽化越快，干燥速度越快。如果用煙氣作為干燥介質(zhì)，其濕度與空氣的濕度和燃料的水分、氫含量有關(guān)。增加排氣量可以及時(shí)排除干燥后濕度增大的干燥介質(zhì)，代之以濕度較低的干燥介質(zhì)。(3)干燥介質(zhì)流量干燥介質(zhì)流量越高，傳熱越大；同時(shí)，干燥介質(zhì)的速度越高，物料表面的層流底層越薄(這是傳熱和蒸汽擴(kuò)散的主要阻力)，既有利于傳熱又有利于傳質(zhì)，可以提高干燥速度。但流速過(guò)大，粉狀材料容易飛揚(yáng)，流體阻力增加，能源消耗增大。應(yīng)該將回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的出風(fēng)筒風(fēng)速一般控制在1.5~3m/s，流速主要由排氣扇的排氣決定。