成都大型煤泥烘干機批發(fā)
發(fā)布時間:2024-05-03 00:18:58成都大型煤泥烘干機批發(fā)
影響三筒烘干機傳熱速度的因素還有哪些?(4)干燥介質(zhì)與觸面越高,干燥速度越快。故在干燥時將固體物料破碎(可以增加表面積,還可以縮短內(nèi)部擴散的途經(jīng),降低擴散阻力),或使物料在懸浮狀態(tài)下干燥,或在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)增加揚料板或格板都能增加介質(zhì)與物料的接觸面積,提高干燥速度,縮短干燥時間。(5)物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同,它的化學組成與水分結(jié)合的方式就不同。有些材料主要以非結(jié)合水為主,有些材料以結(jié)合水為主。顯然,結(jié)合水越高,干燥時間越長(結(jié)合水蒸氣壓低,內(nèi)部水的擴散阻力也越大)。此外,材料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同,在相同條件下干燥速度也不同。在水泥工業(yè)中,礦渣比粘土容易干燥,同樣是粘土,塑性大的粘土比疏松結(jié)構(gòu)的粘土難以干燥。(6)物料含水率物料的水分、水分(干燥所需)和臨界水分決定了恒速干燥階段和慢速干燥階段的長度,從而影響干燥時間。由于恒速干燥的干燥速度大于減速階段的干燥速度,臨界水分過高和所需水分過低都會增加減速階段的時間,增加總干燥時間。(7)旋轉(zhuǎn)式干燥機的結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)形式、密封性和運行狀況好,適當提高旋轉(zhuǎn)式干燥機的轉(zhuǎn)速,有利于提高干燥速度,縮短干燥時間。
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哪些因素會影響三筒烘干機的傳熱速度?物料的干燥過程主要取決于干燥機干燥介質(zhì)的傳熱和物料中的水分向干燥介質(zhì)擴散成蒸汽。兩個過程進行得越快,干燥速度就越快。所以影響干燥速度的因素,本質(zhì)上是影響傳熱速度的因素。(1)干燥介質(zhì)濕度干燥介質(zhì)溫度越高,干燥速度越大。干燥介質(zhì)和材料溫差越大,傳熱速度越大,使用高溫煙直接干燥,可以得到更好的傳熱效果。因此,如果材料的技術(shù)性質(zhì)和干燥設(shè)備允許,應(yīng)盡量采用高溫煙。(2)干燥介質(zhì)相對濕度越低,水汽化越快,干燥速度越快。如果用煙氣作為干燥介質(zhì),其濕度與空氣的濕度和燃料的水分、氫含量有關(guān)。增加排氣量可以及時排除干燥后濕度增大的干燥介質(zhì),代之以濕度較低的干燥介質(zhì)。(3)干燥介質(zhì)流量干燥介質(zhì)流量越高,傳熱越大;同時,干燥介質(zhì)的速度越高,物料表面的層流底層越薄(這是傳熱和蒸汽擴散的主要阻力),既有利于傳熱又有利于傳質(zhì),可以提高干燥速度。但流速過大,粉狀材料容易飛揚,流體阻力增加,能源消耗增大。應(yīng)該將回轉(zhuǎn)干燥機的出風筒風速一般控制在1.5~3m/s,流速主要由排氣扇的排氣決定。
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二、焊接部用奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接:干燥機必須焊接很多部分,舊焊接使用的材料經(jīng)常斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳鋼的區(qū)別在于導熱性差,受熱膨脹系數(shù)大,電阻值高。這些特點限制了該材料焊接時必須采用特殊方法,但該鋼材耐腐蝕性極高,不易斷裂等。三、靜電粉末噴涂法:靜電粉末噴涂法是在烘缸上噴涂一種新型粉末涂料的方法。很多都用老式的方法在烘缸上噴涂液體涂料,但是這些液體涂料含有大量的酯類酮類、烴類等有機溶劑,易燃易爆,給生產(chǎn)、施工、儲運等帶來很多麻煩。此外,這些液體通常有毒,揮發(fā)到空氣中后會對環(huán)境造成嚴重污染。在制造烘干機時,通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法使用的粉末涂層的防腐能力完全可以與不銹鋼媲美,所以我們可以用普通碳鋼代替不銹鋼。而且這種粉末涂料具有韌性、耐久性、裝飾性好的特點,具有優(yōu)異的室外耐候性和耐熱性,還具有工業(yè)烘干機優(yōu)異的耐腐蝕性和抗粉化性能,優(yōu)異的光澤和顏色性能,可以完全替代不銹鋼制成的烘干機,大大降低成本。
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三筒烘干機內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)是什么?內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)1、一級干燥區(qū)使用順流高溫干燥,在高濕度狀態(tài)下,進口溫度為430℃(高達600℃),瞬間與材料進行熱傳質(zhì)交流,去除大部分水分,確保材料熱值不變2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫300℃,為高產(chǎn)除水區(qū),在反轉(zhuǎn)烘干過程中,為確保了物料敏捷枯燥;3、三級干燥區(qū)為正常干燥區(qū),室內(nèi)溫度為120℃-210℃,使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備,反復拉伸、沖擊、撒落,順流干燥4、四級烘干區(qū)是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃。材料的干燥是逐層進行的。經(jīng)過以上操作后,烘干后的物料熱值比烘干前高,含水率在0.8%以內(nèi),真正達到了節(jié)能降耗的效果。