黑龍江大型蒸汽煤泥烘干機(jī)批發(fā)

哪些原因會導(dǎo)致三筒烘干機(jī)除塵系統(tǒng)阻力大？三筒式烘干機(jī)的配套設(shè)備很多，除塵器只是其中的一個配套設(shè)備，該設(shè)備工作強(qiáng)度大，在日常運行中有時會出現(xiàn)故障，特別是運行阻力增大這種故障，如果三筒式烘干機(jī)出現(xiàn)運行阻力大的問題，將影響到生產(chǎn)的三筒式烘干機(jī)的正常運行，因此小編就為您講解一下運行阻力大的故障如何解決？我們知道三筒干燥機(jī)的吸塵器裝置一般用壓縮空氣吹灰，但是壓縮空氣中含有很多水、油、雜質(zhì)等，沒有凈化就直接噴入過濾袋中，過濾袋會受到污染，吸塵器裝置的運轉(zhuǎn)阻力會增大。三滾筒烘干機(jī)除塵系統(tǒng)阻力大的原因：另一種是三筒式烘干機(jī)的除塵裝置一般都是負(fù)壓運行，如果除塵器出現(xiàn)設(shè)備泄漏，則會吸收外界空氣和雨水，從而使濾袋發(fā)生濕潤同時板結(jié)，從而增加設(shè)備的運行阻力。三筒干燥機(jī)的吸塵器裝置一般處理高溫高濕的氣體，運轉(zhuǎn)中氣體溫度低于露點時，水分會冷凝露出，過濾袋會受到濕氣，大量的粉塵附著在過濾袋的表面，堵塞過濾袋的孔隙，同時發(fā)生過濾袋的糊袋。如果在三筒烘干機(jī)運行過程中，清灰時間短，清灰周期過長，濾袋上的灰塵就不會被清理干凈，而烘砂機(jī)的除塵裝置就會進(jìn)入過濾狀態(tài)，從而增加運行阻力，所以清灰時間就要合理安排。

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二、焊接部用奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接:干燥機(jī)必須焊接很多部分，舊焊接使用的材料經(jīng)常斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，受熱膨脹系數(shù)大，電阻值高。這些特點限制了該材料焊接時必須采用特殊方法，但該鋼材耐腐蝕性極高，不易斷裂等。三、靜電粉末噴涂法:靜電粉末噴涂法是在烘缸上噴涂一種新型粉末涂料的方法。很多都用老式的方法在烘缸上噴涂液體涂料，但是這些液體涂料含有大量的酯類酮類、烴類等有機(jī)溶劑，易燃易爆，給生產(chǎn)、施工、儲運等帶來很多麻煩。此外，這些液體通常有毒，揮發(fā)到空氣中后會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。在制造烘干機(jī)時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法使用的粉末涂層的防腐能力完全可以與不銹鋼媲美，所以我們可以用普通碳鋼代替不銹鋼。而且這種粉末涂料具有韌性、耐久性、裝飾性好的特點，具有優(yōu)異的室外耐候性和耐熱性，還具有工業(yè)烘干機(jī)優(yōu)異的耐腐蝕性和抗粉化性能，優(yōu)異的光澤和顏色性能，可以完全替代不銹鋼制成的烘干機(jī)，大大降低成本。

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如何杜絕污泥烘干機(jī)廠家生產(chǎn)的沙子烘干機(jī)粉塵爆炸？干砂系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生一定量的煤粉和可燃?xì)怏w，操作不當(dāng)可能會造成煤粉爆炸事故。介紹砂干燥機(jī)系統(tǒng)防止煤塵爆炸的預(yù)防措施。具體有以下三個方面：一、控制沙子烘干機(jī)系統(tǒng)的含氧量，實驗表明，干砂系統(tǒng)中的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時，干砂系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的含氧量低于煤塵爆炸的下限濃度。干燥機(jī)的實際生產(chǎn)過程中，由于供給量小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)的氧含量在16%以下，可以確保系統(tǒng)的安全運行。

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三筒烘干機(jī)筒體裂紋的原因時什么？一旦發(fā)現(xiàn)三缸干燥機(jī)在運行過程中發(fā)生斷裂，即使很小，也會影響干燥效率。不用擔(dān)心，只需找出解決此現(xiàn)象的原因即可。下面我們來分析一下三筒烘干機(jī)缸體出現(xiàn)裂紋的原因及修復(fù)方法。三筒烘干機(jī)筒體會出現(xiàn)裂縫的原因1.生產(chǎn)的三筒烘干機(jī)筒體焊縫質(zhì)量不高?？撞捎萌蹟喾ǎ撞捎煤附咏Y(jié)構(gòu)，不燃燒或退火，焊接剩馀應(yīng)力和簡體彎曲應(yīng)力構(gòu)成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，孔采用強(qiáng)化板和筒體工作一段時間后產(chǎn)生裂縫。2.筒體使用時間長，磨損變薄，下雨腐蝕，剛度、強(qiáng)度不足、裂縫等原因。